Sistema di saldatura del galvanometro di scansione laser ad alto potere

Attualmente, lo sviluppo di nuovi veicoli energetici è entrato in un periodo critico. La capacità attuale delle batterie di alimentazione è carente. Il sistema di saldatura del galvanometro di scansione laser ha velocità di saldatura veloce ed alta resistenza. Il processo di saldatura può raggiungere un posizionamento preciso e il processo di saldatura è facile da automatizzare. Il sistema galvanometro è installato sul manipolatore. Può realizzare saldatura remota flessibile e ha un grande grado di libertà nello spazio. Ha applicazioni in moduli della batteria della saldatura, fogli di collegamento morbidi della batteria, valvole antideflagranti della batteria e altri processi.

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Il galvanometro di scansione laser è un eccellente dispositivo di scansione vettoriale. E' un motore oscillante speciale. Il principio di base è che la bobina energizzata genera coppia nel campo magnetico, ma il galvanometro non può ruotare come un motore ordinario, che può solo deviare, l'angolo di deviazione è proporzionale alla corrente, lo stesso del galvanometro. nbsp; La differenza è che le lenti sostituiscono le mani.

Il sistema galvanometro di scansione è composto principalmente da laser, espansori di fascio, specchi, basi motore, motori galvanometrici, specchi X e Y e gruppi specchi di messa a fuoco, tra cui specchi X, Y asse e specchi di messa a fuoco sono la parte più importante del sistema. Il raggio laser è incidente sul galvanometro in modo pulsato o continuo e i due specchi possono essere scansionati lungo rispettivamente gli assi X e Y e l'angolo di riflessione dello specchio è controllato da un computer per realizzare il moto di deviazione del raggio laser per saldare il materiale da elaborare. Il piano focale dello specchio di messa a fuoco ordinario è una superficie curva, che non può garantire l'uniformità della saldatura, mentre il piano focale dello specchio è un piano. Pertanto, il piano focale del sistema di scansione può essere fatto coincidere con la superficie del pezzo da lavorare e l'uniformità della saldatura può essere garantita.

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La saldatura a galvanometro a scansione laser a bassa potenza si riferisce solitamente a un sistema di saldatura a galvanometro laser che utilizza una potenza laser inferiore a 1000W, utilizza un laser pulsato o un laser a fibra come sorgente luminosa della saldatura e il galvanometro di scansione come dispositivo di uscita; Il punto laser ha una velocità di movimento veloce e alta precisione di posizionamento. La gamma di saldatura è ampia e non è richiesto alcun raffreddamento ad acqua. Ha un gran numero di applicazioni nei settori IT e della produzione di batterie. Tra di loro, le batterie 18650 e i loro moduli sono i più ampiamente utilizzati, tra cui: saldatura a valvole a prova di esplosione del cappuccio 18650, saldatura ad anello in alluminio del cappuccio, saldatura dell'orecchio dell'elettrodo della cellula del cappuccio, saldatura bus del modulo, ecc., quasi tutte le saldature laser delle batterie 18650 utilizzeranno un sistema di saldatura a galvanometro di scansione laser. La sbarra del modulo 18650 è un dispositivo con decine o centinaia di elettrodi della batteria in un modulo parallelo. Di solito è composto da una sottile piastra di rame e una sottile piastra di nichel. I laser sono necessari per saldare i due insieme. I giunti di saldatura sono solitamente distribuiti in 50 * 30cm o più. In una grande area, utilizzando il sistema galvanometro per la saldatura, il raggio laser può saltare rapidamente tra ogni punto di saldatura ad una velocità di 3000mm/s, che è diverse volte più veloce di altri metodi di saldatura laser.

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La saldatura ad alta potenza del galvanometro di scansione del laser utilizza solitamente un laser con una potenza del laser di 1000w e superiore come sorgente luminosa del laser della saldatura, spesso con un laser a fibra 3000-6000w, che può penetrare e saldare leghe di alluminio e alluminio da 2-3mm ad alta velocità. Maggiore potenza laser significa che la lente deve resistere al calore più elevato, che pone grandi esigenze sul materiale della lente, sul rivestimento della lente, sulla struttura di dissipazione del calore, sul processo di produzione e sul processo di assemblaggio. In primo luogo, a causa dell'alta potenza che la lente deve sopportare, la lente stessa deve avere una forte stabilità termica; in secondo luogo, al fine di resistere a laser ad alta energia, i requisiti del processo di rivestimento sono estremamente severi e sono richiesti attrezzature di rivestimento più professionali e rivestimenti più ragionevoli. In terzo luogo, a causa dell'alta potenza del laser, la temperatura del sistema aumenterà inevitabilmente. Il raffreddamento del sistema è la massima priorità da risolvere. È necessario garantire che la temperatura di funzionamento dei componenti ottici e dei componenti elettrici sia mantenuta entro un intervallo adeguato, ma anche garantire l'assoluta affidabilità nel processo di lavoro e la razionalità del layout del circuito di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento ad acqua necessita di test ripetuti e modifiche progettuali per confermare finalmente l'effetto ottimale.